Из-за большой загрузки на производстве я практически забросил эксперименты с печатью. А если быть полностью честным, я вообще не печатал, и длилось такое безобразие около полугода. И вот я решил размяться, для чего забрал свой старенький деревянный типа ультимейкер домой, где меня точно не догонят митинги, закупки, бухгалтерия и прочие прелести работы. Предварительно я попросил своих друзей из 3DESys проверить и хорошенько отстроить принтер (что я категорически не люблю делать сам), что они и сделали. Я набрал с производства разного филамента, и притащил все это домой. Жена была рада, ребенок в восторге.
К этому моменту у меня скопилось много наблюдений и идей, которые я хотел проверить на практике. После серии экспериментов я сделал для себя несколько выводов и надеюсь, что они будут полезны вам тоже.
- Подготовьте материал. Об этом говорилось и писалось много и повсеместно. Все уже знают, что лучше материал просушить и хранить в вакуумной упаковке. Но я хотел бы добавить одну деталь - материал в самом процессе печати должен быть нагретым. Идеальная температура - та, при которой его сушили. Лучше опираться на характеристики производителя первичного материала. Кроме сухого филамента вы также получите возможность ускорить печать без потери качества.
- 100% заполнение - решение многих проблем. Это must have для печати функциональных деталей, но будет не лишним и для печати прототипов, декора и всего, что просто стоит на полочке для красоты. Во-первых, это опять вопросы пресловутой адгезии. При полном заполнении она лучше, в разы лучше. Во-вторых, если мы говорим о функциональных деталях, то деталь будет иметь все заявленные физико-технические свойства. Скажу больше - рисунок заполнения никак не рассчитан с точки зрения сил, действующих на модель. Ну, то есть он просто сделан так, чтобы тратить меньше материала. В третих - усадка. Это такая вредная штука, с которой мы пытаемся бороться, но всегда видим ее только снаружи детали. А при неполном заполнении усадка есть и внутри модели, что однозначно портит ее свойства.
- Добавьте температуру. И не бойтесь этого, большинство термопластов имеют широкий диапазон так называемых рабочих температур. Я, например, ставлю температуры по верхней границе, заявленной производителем, и при экспериментах стараюсь даже завышать. Что мы получим? Опять же банальную адгезию. Нижние слои будут остывать медленнее, верхний слой будет ложиться на более горячий слой, что будет способствовать лучшей адгезии. Но обязательно помнить, что все-таки есть температура, при которой конкретный материал будет терять свои свойства.
- Текучесть. Это реальный параметр материала, играясь с которым вы сможете получить лучшую адгезию (да, опять она). Дело все в том, что большинство филамента производится из экструзионного материала, который обладает низкой текучестью. Низкая текучесть важна для экструзии, чтобы получить качественный филамент. Но в печати текучесть работает по-другому - чем текучее материал, тем он лучше прилипает. Вот здесь и стоит поднять температуру и добавить текучести, чтобы быть уверенным, что слой будет хорошо себя чувствовать на своем месте. Хорошо посмотреть на разницу в текучести для материалов в классическом производстве (экструзия и литье).
- Закройте свой принтер. В идеале поддерживать температуру в камере на уровне температуры стола. Но для начала просто закройте область печати. Здесь речь снова об адгезии – имея более высокие температуры, модель будет остывать медленнее, будет меньше усадок, спекаемость слоев намного выше, чем при обычных режимах. При закрытой камере так же будет наблюдаться эффект, когда на уже готовой модели будет улучшаться адгезия между слоями. По сути это как этап постобработки для улучшения физико-механических свойств напечатанной модели. Находясь под действием температуры слои будут продолжать спекаться, то есть будет улучшаться межслоевая адгезия уже на напечатанной части модели. Кстати можно попробовать готовую модель прогреть, по принципу подготовки материала для печати – это тоже улучшить свойства напечатанной модели.
- Эксперименты с ретрактом. Я знаю людей, которые отлично справились с ретрактом, и могут похвастаться отличным качеством печати нескольких деталей одновременно. Буду честен – я не отношусь к таким людям. Поэтому или надо много экспериментировать с ретрактом, или печатать одну модель за один раз. Тогда получить отличное качество модели намного проще. Да, есть модели, где без ретракта не обойтись. Тут придется экспериментировать, чтобы не заниматься долгой постобработкой. Но в случае выбора печатать одну модель или сразу две или более – я выбираю одну.
- Эксперименты с поддержками. Могу с уверенность заявить, если вы занимаетесь коммерческой печатью, поддержки нужно печатать ПВА (или ПК, но там тоже не так просто их убрать). Все остальное влечет за собой постобработку, и не всегда успешную. Товарный вид портится, ожидания не оправдываются, появляется много новых постов, что 3D печать никуда не годится.
